福建高壓壓濾機常用作固液分離的末端機械處理模式,將物料通過壓力來過濾,特別對于粘細物的分離,有其獨特的優越性。本文主要圍繞其日常的維護、保養和生產故障來展開,希望對大家有所幫助。
高壓壓濾機維護保養事項:
(1) 經常保持液壓系統的整潔與穩定,嚴防其他雜物浸入而造成故障。
(2) 壓濾過程中濾布要保持平整,不允許有褶皺,可視情況對濾布進行清洗。
(3) 經常檢查濾布,如有破漏,要及時更換、縫補??p補濾布時,應將破漏處剪掉,然后縫補,以防止在密封面重疊,增加濾布厚度。
(4) 定期向軸承注入潤滑脂,向設備的傳動鏈條及軌道淋油,并清理污物。
(5) 由于液壓系統中的液壓站,是一個密閉的空間,過長時間的使用,液壓油就會變得越來越少,當液壓油不能再少時,油泵就會空轉,可能將電動機給燒毀,造成液壓系統的損傷。故要定期給液壓系統補油、換油,并清洗濾油器,以保證液壓系統正常工作。
(6) 液壓系統油溫低于10℃時,可用加熱器提高油溫。
(7) 正確使用設備,尤其是不要空腹開啟壓濾機,否則,濾板極易被壓得變形、破損,甚至會造成設備的癱瘓。
(8) 濾布作為機器設備中必不可少的一部分,在清潔后烘干時,千萬不能讓濾布太干燥。
常見故障之板框本身的損壞:
主要原因:
a)泥過稠或存在干塊遺留,造成供料口的堵塞,濾板間沒有了其他物質只剩下液壓系統本身所存在的壓力,這個時候板塊本身由于長時間受壓極其容易造成損壞;
b)當給料不足或給料中含有不恰當的固體顆粒時,也會造成板框本身受力過多或者損壞;
c)如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或者是出料閥時,壓力無處外泄,甚至會造成損壞;
d)濾板清理不夠徹底時,可能會導致介質泄漏,只要介質泄漏,板框的邊緣處就會被沖擊出一道道的小溝來,大量的介質泄漏肯定會造成壓力無法升高,以至于泥餅無法形成。
處理方法:
a)仔細用尼龍材質的清洗刮刀,去除掉進料口的泥;
b)完成這個周期,減少濾板的容積;
c)仔細檢查濾布是否存在問題,其次檢查清理排水口是否順暢,檢查出口是否順利,打開相應的壓力閥門,放掉壓力;
d)仔細清理、修復濾板。
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